行業(yè)痛點
人工搬運錯誤率高
生產車間面積大、零件分布零散，傳統(tǒng)人工搬運易出現物品損壞或丟失，尤其在靜電敏感區(qū)域需特殊處理，人工操作難以滿足精度要求。 ?
自動化設備適配困難
行業(yè)產品迭代快、多樣性強，對柔性化生產要求高，但行業(yè)內尚未形成統(tǒng)一標準，導致自動化設備需頻繁調整參數，增加實施難度。 ?
生產效率要求高
生產機器節(jié)拍產能大，送料及時性要求高，物料體積大時，人力勞動強度高，效率低。
?倉儲管理挑戰(zhàn)
電子產品需密集存儲且對溫濕度敏感，傳統(tǒng)倉庫難以滿足存儲需求；物料種類多、編碼復雜，人工揀選效率低且易出錯。
解決方案
采用“雙伸位堆垛機+（橫梁式）自動化立體庫+雙工位RGV+輸送系統(tǒng)+智能調度與監(jiān)控系統(tǒng)”集成方案。采用精細化規(guī)劃理念，可以實現無人化配送，按照產品定義配送路線，在換線時確保物料配送準確密集存儲、自動理貨，避免斷線的同時保證空間利用率，減少在制品庫存，快速調整配送頻率，應對市場變化。
方案組成
| 智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 料箱機器人 |
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方案優(yōu)勢
內物流全場景覆蓋
機器人高精度定位
自動化柔性制造
助力行業(yè)業(yè)務精益管理
應用效果
潛伏系列移動機器人配合智能倉儲管理系統(tǒng)，實現大件物料，小件物料和空貨架的分區(qū)存儲，通過智能搬運系統(tǒng)提高場地利用率，減少物料堆疊，提高了生產效率。通過之惡能倉儲信息化自動化，省去了人工找貨以及跨樓層搬運的環(huán)節(jié)，降低了人工作業(yè)強度。實現了堆垛、存儲、搬運、配送等復合作業(yè)，無人化、智能化、24h全天候管理，實現了2600多個儲位自動存儲和智能管理。
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